Projektübersicht
Das AGV-Projekt für das Rohstofflager einer Chemiefabrik in Mexiko konzentriert sich auf den effizienten Fluss verschiedener Rohstoffe und erreicht durch die Integration von AGVs und intelligenten Systemen eine vollständige Automatisierung der gesamten Lieferkette vom Lieferanten bis zur Produktionslinie. Das Projekt umfasst ein Lager von 15000 m² und verarbeitet täglich mehr als 2000 Paletten Rohstoffe. Ziel ist es, die Schwachstellen des traditionellen manuellen Transports wie niedrige Effizienz, hohe Fehlzuordnungsrate und hohen Energieverbrauch zu lösen.
Projektprobleme
1. Dynamische Verwaltung verschiedener Materialarten
Mehr als 2000 Rohstoff-SKUs mit großen Größenunterschieden (1,2-2,5 m Paletten), manuelle Kommissionierung ist anfällig für Verwechslungen und erfordert eine Echtzeitabstimmung mit den Anforderungen der Produktionslinie.
2. Pfadkonflikte in komplexen Umgebungen
Das Lager umfasst Kreuzungen, Einbahnstraßen, Aufzüge und andere Szenarien, in denen mehrere AGVs parallel betrieben werden und leicht Staus verursachen können. Traditionelle feste Pfade können sich nicht an dynamische Aufgaben anpassen.
3. Gerätekompatibilität und Datenisolierung
Das ursprüngliche WMS-System und das AGV-Steuerungssystem haben keine einheitliche Schnittstelle, und die Materialverfolgung ist auf manuelle Eingaben angewiesen, was ineffizient ist.
Projekthighlights
Hoch- und Niederhubstapler arbeiten zusammen
Hochhubstapler sind für die Ein- und Auslagerung von Waren aus Hochregalen und den Transport verantwortlich, Niederhubstapler für den Transport von Waren zur Produktionslinie.
Intelligentes Steuerungssystem
1. Dynamische Wegplanung: Echtzeitvermeidung von Staus (z. B. Zeitfensterzuweisung an Kreuzungen, Konfliktrate um 87% gesenkt).
2. Prioritätsmanagement: Setzen Sie Materialwechselaufgaben (Materialmangel in der Produktionslinie) auf die höchste Priorität, um einen kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Durchgängige Datenintegration
Systemintegration: Das AGV-Steuerungssystem ist nahtlos mit WMS und MES verbunden, Rohstoffinformationen (Charge, Standort) werden in Echtzeit synchronisiert, das Scannen löst den Transport aus, die Rückverfolgungsgenauigkeit beträgt 100%.
Projektnutzen
Effizienzsteigerung
1. Die pünktliche Lieferung von Rohstoffen wurde von 85% auf 99,2% gesteigert, die Stillstandszeit der Produktionslinie aufgrund von Materialmangel wurde um 70% reduziert.
2. Die Umstellungszeit für dringende Aufträge wurde von 2 Stunden auf 20 Minuten verkürzt (AGV-Vorkonfiguration + flexible Wegunterstützung).
Qualitäts- und Kostenoptimierung
1. Die Fehlzuordnungsrate von Materialien wurde von 0,8% auf 0,05% gesenkt, die jährlichen Verluste wurden um mehr als 500.000 Yuan reduziert.
2. Die Lagerumschlagsrate wurde um 40% gesteigert, die Pufferfläche an der Linie wurde um 60% verkleinert, und 800 m² Lagerfläche wurden freigegeben.
3. Wie die von AGVs aufgezeichneten Echtzeitdaten helfen können, die Bestandsverwaltung zu optimieren, überflüssige Bestände zu reduzieren und die Umschlagsrate zu erhöhen.