项目概况

本项目为浙江桐庐某新能源工厂电池PACK产线智能物流升级项目，旨在为其最终客户打造一条高效、柔性、智能的电池模组与PACK包生产线。嘉腾作为AGV系统解决方案供应商，为本项目提供了基于1.5吨及360°旋转顶升AGV的整套“货到人”智能搬运系统。该系统包含95台潜伏牵引AGV、智能调度系统、充电系统及全套辅助设施，实现了电池模组在PACK产线各工艺环节间的自动化、无人化循环配送，满足了生产线≤140秒/包的极高节拍要求。

项目痛点

1. 生产效率瓶颈：传统的人工叉车或牵引车搬运方式，节拍慢，无法满足140秒/包的高效生产需求，成为整线提速的瓶颈。

2. 人工成本与强度高：物料搬运完全依赖人工，劳动强度大，且在高价值、高重量的电池包搬运中存在安全风险。

3. 信息流断点：物料流转信息无法实时、准确地与上层管理系统（如MES）对接，导致在制品库存不透明，难以实现精细化管理。

4. 柔性化生产不足：传统产线固化，难以适应多型号电池的混线生产和快速的产线换型需求。

5. 场地利用与安全管理：人工搬运导致物料堆放混乱，场地利用率低，且人车混流存在较大的安全隐患。

项目亮点

高柔性“货到人”搬运

采用95台潜入式顶升AGV，可实现前进、后退、原地360°旋转，最小化转弯半径，极大提升了路径规划的灵活性与场地利用率；

支持与装配工位、测试工位的自动对接与信号联锁，实现精准“货到人”，物料自动上线、下线。

智能调度与数字孪生

部署嘉腾自研的中央调度系统，具备任务最优分配、路径动态规划、交通智能管制功能，有效避多车拥堵和死锁；

系统支持与产线PLC及上层MES系统通过Modbus TCP/IP等标准协议无缝集成，实现物料信息全程可追溯。

完善的系统功能

系统支持清线、异常处理、返工、首件等特殊工艺流程，满足复杂生产场景需求；

提供完整的可视化监控界面，实时显示所有AGV位置、状态、电量及故障信息，便于运维。

项目效益

运营效率显著优化

实现物料全流程自动化流转，生产线节拍稳定控制在140秒以内，物流等待时间下降超50%，直接支撑了产能的持续爬坡与释放。

综合成本有效控制

通过“机器代人”，显著减少了搬运、调度等相关岗位的人力配置与管理成本，同时降低了因人工操作不稳定导致的物料损耗与质量风险。

运维管理实现智能化跃升

依托系统的自诊断、大数据日志与预测性维护功能，平均故障响应与处理效率提升超60%，设备综合利用率（OEE）得到有效保障。

投资回报与战略价值凸显

本项目打造了一个高柔性、可复制的智能物流样板，不仅缩短了投资回报周期，更为未来产线扩产与升级奠定了坚实的技术基础，增强了企业核心竞争力。

打造行业安全新标杆

实现了在复杂人机混场环境下的“零”安全事故运行，构建了行业内在AGV大规模应用场景下的安全管理新标准，社会效益与品牌形象同步提升。