项目概况

实现原材料进仓、产线配送及成品出货全流程的仓储物流自动化，满足半导体行业对高效、精准、安全物流管理的需求。本项目为交钥匙工程，乙方承担设计、制造、安装、调试全流程，预计通过智能化升级助力甲方实现半导体仓储物流的标杆化运营。

硬件设备：

立体货架（理论储位20016个，兼容4种料箱规格）。

料箱堆垛机（4台，单机效率170箱/小时）。

双层输送线、换层提升机、顶升移栽机等。

料箱CTU（4台）、潜伏举升AGV（1台）及配套工作站。

软件系统：

仓库管理系统（WMS）、设备控制系统（WCS）、机器人调度系统（RCS）。

与甲方SCM系统集成，实现数据互通。

覆盖场景：原材料入库/出库、成品入库/出库、空箱回收、跨楼层物流等。

项目痛点

实施复杂度高：

1.立体库需满足地面承重（≥5000kg/m²）与平整度要求（起伏≤3mm/m²），土建改造难度大。

2.跨楼层AGV需与电梯联动，通讯与路径规划需精准协调。

系统集成挑战：

1.WMS与甲方SCM系统对接需确保数据实时性与一致性。

2.多设备协同（堆垛机、AGV、输送线）易受网络延迟或任务冲突影响。

运维依赖性：

AGV与堆垛机的核心部件（如伺服电机、电池）需定期维护，对甲方技术人员能力要求较高。

项目亮点

技术创新：

1.双层输送线设计：提升空间利用率与输送效率，支持垂直换层运输。

2.高精度设备：堆垛机采用施耐德伺服电机与激光定位（重复精度±5mm），AGV支持二维码导航与多级安全防护。

3.智能化系统：WMS、WCS、RCS无缝集成，实现全流程自动化调度与实时监控。

柔性适配：

4.兼容4种料箱规格（最大尺寸600×400×230mm），货架与设备设计预留扩展空间。

安全可靠：

1，堆垛机与AGV配备机械防撞、急停装置、声光警示等多级安全防护。

2.电控系统采用模块化编程，支持故障自诊断与快速恢复。

绿色节能：

AGV使用磷酸铁锂电池，支持自动充电与低能耗运行。

项目效益

效率提升：

1.仓储效率提升30%以上，堆垛机复合循环效率达232箱/小时（理论值）。

2.AGV自动配送减少人工搬运，产线响应速度提高50%。

成本优化：

1.减少人工依赖，预计节省人力成本20%-30%。

2.空间利用率提升40%，降低仓储面积需求。

管理升级：

1.实现库存实时可视化，支持安全库存预警与超期物料提醒。

2.数据驱动决策，优化生产节拍与物流路径。

风险控制：

1.全流程自动化减少人为操作失误，提升物料追溯能力。

2.设备故障率降低，质保期内乙方提供24小时响应服务。